TPEP防腐管道（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管）與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比情況輸送水管道使用管材的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較管道設(shè)計(jì)中，根據(jù)輸水管技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征及地質(zhì)、地形狀況相應(yīng)選擇**管材，以保證輸水工程的適用性與經(jīng)濟(jì)性。

　　TPEP防腐鋼管用的的是熱熔結(jié)環(huán)氧技能，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原質(zhì)料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，接納食等級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等構(gòu)成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體產(chǎn)生反響，天生鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比力長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)器篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電聯(lián)協(xié)力，而液體環(huán)氧只有機(jī)器嵌協(xié)力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐化、耐磨、耐打擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖洗，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為00086左右，利用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0012左右，利用壽命只有3-5年外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐質(zhì)料是憑據(jù)生產(chǎn)工藝定做的專用粉末。

　　TPEP防腐鋼管，外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主。極大地提高了TPEP防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。將TPEP防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了TPEP防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。

　　TPEP防腐鋼管防腐層特點(diǎn)介紹：

　　TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基因與鋼管表面活化離子作用形成離子以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性質(zhì)的共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間力度增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接的強(qiáng)度。

　　我公司生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管的優(yōu)勢(shì)：

　　1、聚乙烯防腐性能，可耐受在自然環(huán)境下存在的各種腐蝕；

　　2、具有較高的質(zhì)價(jià)比；

　　3、聚乙烯絕緣性能，而且在干燥條件下與長(zhǎng)期浸水條件下電性能基本不變，可有效的防止雜散電流引起的電化學(xué)腐蝕；

　　4、耐微生物腐蝕及深根植物根刺能力強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生植物根穿透現(xiàn)象；

　　5、強(qiáng)度高，可以直接用含有直徑≤Φ25mm的非人工粉碎礫石的土回填而不會(huì)造成任何損傷；

　　6、包覆管整體抗彎曲能力強(qiáng)，一般來說允許冷彎曲1.5°/管直徑；

　　7、抗陰極剝離能力強(qiáng)，這對(duì)于陰極保護(hù)的管道來說十分重要；

　　8、生產(chǎn)過程全部連續(xù)機(jī)械化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于全面質(zhì)量控制；

　　9、聚乙烯包覆鋼管生產(chǎn)的全部原料都為大型企業(yè)生產(chǎn)，來源可靠，質(zhì)量有保證；

　　10、使用壽命長(zhǎng)，理論上可以使用50年及以上.